导向管的安装过程中

4）储存乙烯丙烯罐区全都属于易燃易爆区域，浅析因此防爆等级必须满足现场使用要求。伺服一般情况伺服液位计使用隔爆型，液位应用防爆等级按照设计要求选用d IIBT4-6均可。计乙

5）乙烯丙烯球罐安装的烯丙烯球伺服液位计需在缩径腔和观测腔之间安装维修切断球阀或闸阀。

6）伺服液位计宜选用220V AC供电电压，浅析输出4m A～20m A带HART协议输出信号。伺服

3.2 伺服液位计的液位应用安装

1）伺服液位计安装正确与否直接影响伺服液位计的测量精度，如导向管和测量钢丝的计乙不垂直将直接影响伺服液位计的测量精度；导向管的安装过程中，使用铅锤检查垂直度是烯丙烯球否满足要求。

2）导向管安装过程中要保证导向管焊缝平滑，浅析导向管上钻孔时需双面开孔，伺服均匀对称，液位应用开孔直径不小于15mm，计乙并检查孔的烯丙烯球内表面无渣和毛刺。

3）伺服液位计一般通过法兰与球罐进行连接安装，球罐与法兰间通过短管焊接安装。在焊接安装过程中，其法兰倾斜偏角不应超过1°，以免浮子在升降过程中碰到短管内壁，造成浮子脱落。

4）初次安装伺服液位计或者更新设备时，需要先计量浮子的重量和体积，然后打开轮毂腔外壳，从轮毂腔内取出轮毂，去除轮毂上保护钢丝的胶带，将测量钢丝放一段到轮毂腔内，将浮子挂到测量钢丝的小环上，注意固定轮毂并保护好测量钢丝，转动轮毂直到标定腔可以看到钢丝上的小环，关闭轮毂腔外壳。

5）安装过程中，伺服液位计法兰与管壁短管至少500mm，这样可以保证乙烯丙烯液位测量不受环境温度变化的影响，最小测量液位应设置浮子下停止位，停止位至少位于进料口500mm以上，这样可以防止乙烯丙烯进料时直接冲向浮子。

6）伺服液位计因在罐顶安装，为便于维护和观测应安装在罐顶平台附近或者扶梯所及之处。

7）伺服液位计安装过程中外壳必须就地接地，穿线管与防爆挠性管之间必须正确使用Y型密封接头[4]。

4 伺服液位计在烯烃罐区应用中出现的故障和处理方法

E+H公司生产NMS53伺服液位计带有LCD指示面板，出现故障在面板显示当前故障和历史故障，维护过程中根据故障代码进行判断伺服液位计出现故障的类型及处理方法，在乙烯丙烯球罐维护过程中，主要出现以下几类故障：

故障分析处理：E+H伺服液位计NMS53型具有较强的自诊断能力，故障信息一般情况每秒进行一次交替显示，通过矩阵菜单进行访问故障信息，但故障信息只做为处理过程的参考，维护过程中出现几次张力过大过小故障，主要原因分析及故障处理如下：

4.1 LCD面板报警钢丝张力过大

现场分析认为浮子与导向管内壁间距小，在初期安装过程中导向孔内有毛刺，造成卡浮子的故障。处理过程中，先释放过载张力，然后使用光敏式按钮进行下降浮子再上升至观测腔后，重新测量液位，消除故障。

4.2 LCD面板报警钢丝张力过大，浮子标定错误故障

现场分析伺服液位计在运行一段时间后，被测介质黏附在浮子表面或者钢丝轮毂上，导致测量误差和钢丝张力浮子报警。处理方法：先将浮子提升至观测腔内，观测浮子情况后，联系工艺人员关闭切断阀门，泄压后检查钢丝及轮毂情况。必要情况下，拆下伺服液位计清除黏附物后，在校验室进行重新标定，消除报警检查正常后，回装投用。

4.3 LCD面板报警钢丝张力过小

出现此类故障多数原因为浮子脱落造成，处理需将钢丝提升至外轮毂。工艺人员关闭切断阀后，拆下检查测量钢丝余量和测量钢丝完好情况。若测量钢丝余量大于测量量程，钢丝无破损情况下，更换浮子进行重量标定后即可回装投入使用。重量标定过程中，按照图2伺服液位计矩阵式菜单进行浮子和测量钢丝标定。维护过程中，因浮子采购周期长，无备件情况下，使用Φ50mm不锈钢管制作浮子，浮子重量控制在（250±5)g范围内，重新标定后满足液位测量要求，制作浮子已使用10年，运行正常。

故障分析处理：一般情况下出现该类故障较少，出现此类故障时首先查看并询问工艺人员是否可以断电重新启动，如果断电重启后故障未消除，可初步断定为CPU单元老化故障或测量钢丝超出图2G1VH63位置处设定的张力下限，更换CPU单元和LCD单元即可恢复正常。

5 结论

通过对E+H伺服液位计的结构和故障分析研究，E+H伺服液位计只要满足安装要求和选型正确，则在乙烯丙烯球罐使用中的故障率非常低，日常维护量很小。故障原因多数为运行周期较长、钢丝绳老化断裂、浮子卡涩、CPU单元电子元件老化导致测量不准。所以，在伺服液位计寿命期内进行定期检查维护轮毂和测量钢丝，可有效降低伺服液位计的故障，保证伺服液位计长周期准确可靠稳定运行，满足乙烯丙烯罐区工艺运行要求。

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